1. Anodizing
Anodizing là một trong những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến nhất đối với nhôm. Nó tạo ra một lớp oxit dày đặc trên bề mặt thông qua quá trình điện hóa, cải thiện hiệu quả khả năng chống ăn mòn. Nó cũng cho phéptùy chọn màu sắc khác nhauchẳng hạn như đen, bạc, đỏ hoặc xanh. Anodizing cứng mang lại khả năng chống mài mòn và độ bền cao hơn, khiến nó phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.
2. Phun cát / Phun hạt
Phun cát thường được sử dụng để sửa đổi kết cấu bề mặt, tạo cho các bộ phận bằng nhôm một lớp sơn mờ đồng đều. Nó cũng cải thiện tính nhất quán của màu sắc khi kết hợp với quá trình anodizing, khiến đây trở thành một-quy trình tiền xử lý phổ biến.
3. Đánh răng
Đánh bóng tạo ra các kết cấu tuyến tính đều đặn trên bề mặt nhôm, nâng cao tính thẩm mỹ kim loại của nó. Nó thường được áp dụng cho vỏ điện tử hoặc các bộ phận trang trí. Hướng chải nên được lên kế hoạch theo cấu trúc bộ phận để đạt được hiệu quả hình ảnh tốt nhất.
4. Mạ điện
Các bộ phận bằng nhôm có thể được-xử lý trước rồi mạ điện bằng niken, crom hoặc các kim loại khác để tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ bóng. Lớp mạ niken cải thiện khả năng chống mài mòn, trong khi lớp mạ crom đạt được độ hoàn thiện như gương-, thường được sử dụng cho các bộ phận cơ khí hoặc trang trí-cao cấp.
5. Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện tạo thành lớp bảo vệ thông qua lực hút tĩnh điện. Nó cung cấp nhiều màu sắc, lớp phủ dày và độ bám dính mạnh. Quá trình này được sử dụng rộng rãi cho các thiết bị ngoài trời, thiết bị gia dụng và các bộ phận kết cấu công nghiệp, đặc biệt khi khả năng chống ăn mòn là quan trọng.
6. Đánh bóng
Đánh bóng có thể tạo ra bề mặt giống như gương-trên các bộ phận bằng nhôm, nâng cao độ sáng và chất lượng hình ảnh. Có thể sử dụng đánh bóng cơ học hoặc hóa học, nhưng phải cẩn thận để tránh trầy xước trong quá trình này.
Tóm lại, các bộ phận bằng nhôm được gia công CNC cung cấp nhiều lựa chọn xử lý bề mặt khác nhau. Việc lựa chọn quy trình phải dựa trên các yêu cầu về ngoại hình, môi trường làm việc và nhu cầu chức năng.
